Quy Trình Sản Xuất Cửa Nhựa Composite

Cửa nhựa composite ngày càng được ưa chuộng trong các công trình dân dụng và thương mại nhờ độ bền cao, khả năng chống nước, chống mối mọt và tính thẩm mỹ hiện đại. Những ưu điểm nổi bật này có được nhờ quy trình sản xuất cửa nhựa composite được kiểm soát chặt chẽ từ khâu chọn nguyên liệu, phối trộn, tạo hình đến gia công và kiểm định chất lượng. Bài viết này sẽ đưa bạn đi sâu vào khám phá từng giai đoạn cốt lõi trong quy trình sản xuất cửa nhựa composite. Chúng tôi tin rằng, thông qua việc hiểu rõ bản chất của quy trình sản xuất, bạn sẽ có thêm cơ sở để đánh giá chất lượng sản phẩm một cách khách quan và đưa ra lựa chọn phù hợp nhất cho công trình của mình, cùng khám phá nhé!

1. Thành phần cấu tạo và chuẩn bị nguyên liệu đầu vào

Thành phần cấu tạo và chuẩn bị nguyên liệu đầu vào

Để tạo ra những sản phẩm cửa nhựa composite chất lượng cao, việc lựa chọn và kiểm soát nguyên liệu đầu vào đóng vai trò then chốt. Vật liệu composite, hay còn gọi là vật liệu tổng hợp, là sự kết hợp của hai hay nhiều thành phần khác nhau để tạo ra một vật liệu mới có tính năng ưu việt hơn so với các thành phần ban đầu. Trong quy trình sản xuất cửa nhựa composite, chúng ta sẽ làm việc chủ yếu với vật liệu Composite gỗ nhựa (Wood Plastic Composite - WPC).

1.1. Các thành phần cốt lõi của vật liệu Composite gỗ nhựa (WPC)

Vật liệu WPC được tạo thành từ các thành phần chính sau:

Bột gỗ hoặc sợi thực vật: Đây là thành phần gia cường, tạo độ cứng và độ bền cho vật liệu. Tại Thịnh Vượng Door, chúng tôi sử dụng bột gỗ từ gỗ thông, trấu hoặc tre, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của từng loại sản phẩm. Bột gỗ cần đạt các tiêu chuẩn về độ mịn (kích thước hạt đồng đều) và độ ẩm (thường dưới 12%) để đảm bảo chất lượng cửa nhựa composite.

Polymer nền: Đóng vai trò liên kết các thành phần, tạo độ dẻo dai, khả năng chống ẩm và chịu lực cho vật liệu. Các loại polymer thường được sử dụng bao gồm PVC (Polyvinyl Chloride), PE (Polyethylene) hoặc PP (Polypropylene). Mỗi loại polymer có những ưu nhược điểm riêng, và việc lựa chọn loại polymer phù hợp sẽ ảnh hưởng đến tính chất cuối cùng của cửa nhựa composite.

Các chất phụ gia chuyên dụng: Đây là những thành phần không thể thiếu để cải thiện tính chất của vật liệu WPC. Một số chất phụ gia quan trọng bao gồm:

• Chất kết dính (coupling agents): Tăng cường khả năng liên kết giữa bột gỗ và polymer, giúp cải thiện độ bền cơ học và khả năng chống thấm nước của vật liệu.
• Chất ổn định UV: Bảo vệ vật liệu khỏi tác động của tia cực tím, ngăn ngừa phai màu và giảm độ bền khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời.
• Chất chống cháy: Tăng cường khả năng chống cháy lan của vật liệu, đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
• Chất tạo màu: Tạo màu sắc đa dạng cho sản phẩm, đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ của khách hàng.
• Chất bôi trơn: Giảm ma sát trong quá trình sản xuất, giúp vật liệu dễ dàng được tạo hình và gia công.

Tỷ lệ phối trộn các thành phần là yếu tố quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ lý của vật liệu WPC. Tại Thịnh Vượng Door, chúng tôi tuân thủ công thức chuẩn đã được nghiên cứu và kiểm nghiệm kỹ lưỡng, đảm bảo cửa nhựa composite đạt các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Quy trình kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào được thực hiện nghiêm ngặt, bao gồm các tiêu chuẩn kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm như kiểm tra độ ẩm của bột gỗ, chỉ số chảy của polymer, hàm lượng tro, v.v.

Xem thêm: Top 12+ Mẫu Cửa Nhựa Cách Âm Chống Ồn Tốt Nhất Hiện Nay

1.2. Quy trình chuẩn bị và phối trộn nguyên liệu

Sau khi đã lựa chọn được các nguyên liệu chất lượng, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất cửa nhựa composite là chuẩn bị và phối trộn nguyên liệu.

• Sấy khô bột gỗ/sợi thực vật: Bột gỗ cần được sấy khô đến độ ẩm yêu cầu (thường dưới 12%) để đảm bảo quá trình phối trộn diễn ra thuận lợi và chất lượng vật liệu WPC không bị ảnh hưởng.
• Cân đo tỷ lệ: Hệ thống cân đo tự động hoặc bán tự động được sử dụng để đảm bảo tỷ lệ các thành phần được phối trộn chính xác theo công thức.
• Trộn hỗn hợp: Máy trộn (mixer) chuyên dụng được sử dụng để trộn đều các thành phần, tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Loại máy trộn, thời gian trộn và nhiệt độ trộn cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng hỗn hợp.
• Kiểm soát môi trường: Nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình phối trộn cần được kiểm soát để tránh ảnh hưởng đến chất lượng hỗn hợp.
• Lưu trữ hỗn hợp: Hỗn hợp sau khi phối trộn cần được bảo quản trong điều kiện thích hợp để duy trì tính chất vật liệu trước khi đưa vào sản xuất.

1.3. Giai đoạn tạo hình (ép đùn hoặc ép tấm)

Sau khi trộn đều và gia nhiệt hỗn hợp WPC, vật liệu được tạo hình thành phôi cửa hoặc tấm panel bằng hai công nghệ chính:

• Ép đùn (Extrusion):

  • WPC hóa dẻo được đẩy liên tục qua khuôn để tạo ra các thanh profile có tiết diện cố định (khung cửa, đố cửa, nẹp chỉ).
  • Sản phẩm được làm nguội, kéo và cắt theo chiều dài.
  • Ưu điểm: Sản xuất liên tục, tạo profile phức tạp, năng suất cao.

• Ép tấm (Compression Molding/Flat Pressing):

  • WPC gia nhiệt được ép giữa hai tấm khuôn phẳng để tạo ra các tấm panel (bề mặt cánh cửa).
  • Khuôn có thể tạo hoa văn. Sản phẩm được làm nguội và lấy ra.
  • Ưu điểm: Tạo bề mặt phẳng rộng, dễ tạo hoa văn, kiểm soát độ dày.

Trong sản xuất cửa WPC, thường kết hợp cả hai công nghệ để tạo ra các bộ phận khác nhau của cửa, sau đó được gia công và lắp ráp hoàn thiện. Lựa chọn công nghệ tùy thuộc vào hình dạng, kích thước và yêu cầu sản phẩm.

1.4. Công nghệ ép đùn (Extrusion) cho khung và nẹp cửa

Ép đùn là quá trình đẩy vật liệu nóng chảy qua một khuôn (die) để tạo ra các profile có hình dạng mong muốn. Trong quy trình sản xuất cửa nhựa composite, công nghệ ép đùn thường được sử dụng để tạo hình khung bao và nẹp cửa.

• Nguyên lý hoạt động của máy đùn: Máy đùn có thể là loại trục vít đơn (single-screw extruder) hoặc trục vít đôi (twin-screw extruder). Vật liệu WPC được đưa vào máy đùn, gia nhiệt đến trạng thái nóng chảy và được đẩy qua khuôn để tạo hình.
• Thiết kế khuôn đùn: Khuôn đùn được thiết kế để tạo ra các profile khung bao, nẹp cửa với tiết diện phức tạp.
• Các thông số kỹ thuật quan trọng: Nhiệt độ các vùng gia nhiệt (barrel zones), tốc độ trục vít, áp suất đùn là những thông số kỹ thuật quan trọng cần được kiểm soát để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Làm mát sau đùn: Sau khi được tạo hình, profile cần được làm mát nhanh chóng bằng hệ thống làm mát (cooling bath/table) để tránh biến dạng.
• Thiết bị kéo và cắt: Thiết bị kéo (haul-off unit) và cắt (cutting unit) tự động được sử dụng để kéo profile ra khỏi máy đùn và cắt thành các đoạn có chiều dài mong muốn.

1.5. Công nghệ ép tấm (Pressing) cho cánh cửa

Ép tấm là quá trình sử dụng áp suất và nhiệt độ để ép các lớp vật liệu lại với nhau, tạo thành tấm panel có kích thước và hình dạng mong muốn. Trong quy trình sản xuất cửa nhựa composite, công nghệ ép tấm thường được sử dụng để tạo hình cánh cửa.

• Chuẩn bị vật liệu: Các lớp vật liệu composite hoặc kết hợp với vật liệu khác (ví dụ: lõi honeycomb, foam) được chuẩn bị sẵn sàng.
• Ép nóng hoặc ép nguội: Quá trình ép có thể là ép nóng (hot press) hoặc ép nguội (cold press), tùy thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật.
• Thiết kế khuôn ép: Khuôn ép (mold) được thiết kế để tạo hình cánh cửa với các chi tiết panel, huỳnh cửa.
• Các thông số kỹ thuật quan trọng: Áp suất ép, nhiệt độ ép, thời gian giữ áp là những thông số kỹ thuật quan trọng cần được kiểm soát để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Làm nguội và dỡ khuôn: Sau khi ép, sản phẩm cần được làm nguội và dỡ khuôn.

2. Gia công và hoàn thiện bề mặt cánh cửa

Gia công và hoàn thiện bề mặt cánh cửa

Sau khi đã có phôi cửa từ công đoạn ép tấm, chúng ta sẽ tiến hành gia công và hoàn thiện bề mặt để tạo ra những cánh cửa nhựa composite không chỉ đẹp mắt mà còn có khả năng chống chịu tốt với các tác động từ môi trường.

2.1. Quy trình xử lý cạnh và kích thước

• Cắt phôi cửa: Phôi cửa được cắt theo kích thước chuẩn hoặc theo yêu cầu của từng đơn hàng. Tại Thịnh Vượng Door, chúng tôi sử dụng máy cắt CNC hoặc máy cưa có độ chính xác cao để đảm bảo kích thước cửa đúng theo thiết kế.
• Gọt/phay cạnh: Quá trình gọt/phay cạnh (edge trimming) được thực hiện để tạo độ phẳng và vuông góc cho cạnh cửa, giúp tăng tính thẩm mỹ và độ khít khi lắp đặt.
• Khoét lỗ khóa, bản lề: Lỗ khóa và bản lề được khoét bằng máy chuyên dụng hoặc trung tâm gia công CNC để đảm bảo độ chính xác về vị trí và kích thước. Điều này rất quan trọng để đảm bảo hoạt động trơn tru của khóa và bản lề sau khi lắp đặt.
• Kiểm tra kích thước: Sau khi cắt và khoét lỗ, chúng tôi tiến hành kiểm tra lại kích thước tổng thể và các chi tiết gia công để đảm bảo mọi thứ đều đạt tiêu chuẩn.

2.2. Các phương pháp hoàn thiện bề mặt phổ biến

Để tạo ra những cánh cửa nhựa composite với vẻ ngoài hoàn hảo, chúng tôi áp dụng nhiều phương pháp hoàn thiện bề mặt khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và đặc tính của từng loại sản phẩm.

• Dán phim PVC/Laminate: Đây là phương pháp phổ biến để tạo vân gỗ hoặc màu sắc cho bề mặt cửa. Phim PVC/Laminate được dán lên bề mặt phôi cửa bằng máy dán màng nóng/nguội. Loại keo sử dụng cần đảm bảo độ bám dính tốt và không gây hại cho sức khỏe. Quá trình dán cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh bọt khí và nếp nhăn.
• Sơn PU/UV: Sơn PU (Polyurethane) hoặc UV (Ultraviolet) là các loại sơn cao cấp, có độ bền cao và khả năng chống trầy xước tốt. Quy trình sơn bao gồm các bước chuẩn bị bề mặt (chà nhám), sơn lót, sơn phủ và sấy khô bằng công nghệ UV curing. Số lớp sơn và công nghệ sấy khô cần được điều chỉnh để đảm bảo độ bám dính và độ bền màu của lớp sơn.
• Ép nhiệt vân gỗ (Heat Transfer Printing): Đây là phương pháp tạo vân gỗ bằng cách sử dụng nhiệt và áp suất để chuyển hình ảnh vân gỗ từ một tấm phim lên bề mặt cửa. Chất lượng phim chuyển nhiệt, nhiệt độ và áp suất ép là những yếu tố quan trọng để tạo ra vân gỗ sắc nét và bền màu.

Kiểm tra chất lượng bề mặt: Sau khi hoàn thiện bề mặt, chúng tôi tiến hành kiểm tra chất lượng một cách kỹ lưỡng. Các tiêu chí kiểm tra bao gồm độ phẳng, độ bám dính của lớp phủ, màu sắc đồng nhất và không có khuyết tật như trầy xước, bọt khí, lỗi sơn/dán phim.

3. Lắp ráp khung bao, nẹp và phụ kiện

Lắp ráp khung bao, nẹp và phụ kiện

Sau khi đã có cánh cửa được gia công hoàn thiện và các thành phần khung bao, nẹp được tạo hình bằng công nghệ ép đùn, chúng ta sẽ tiến hành lắp ráp chúng lại với nhau, đồng thời lắp đặt các phụ kiện để tạo thành một bộ cửa nhựa composite hoàn chỉnh.

3.1. Quy trình lắp ráp khung bao

Cắt khung bao: Khung bao được cắt theo kích thước phù hợp với kích thước của cánh cửa và ô chờ.

Nối góc khung bao: Các góc của khung bao được nối với nhau bằng nhiều phương pháp khác nhau, tùy thuộc vào thiết kế và yêu cầu kỹ thuật. Tại Thịnh Vượng Door, chúng tôi sử dụng:

• Ke góc: Sử dụng ke góc và vít để cố định các góc khung bao.
• Keo chuyên dụng: Sử dụng keo có độ bám dính cao để dán các góc khung bao lại với nhau.
• Hàn nhiệt/ép góc: Sử dụng máy hàn nhiệt hoặc máy ép góc để tạo ra mối nối chắc chắn và thẩm mỹ.

Yêu cầu kỹ thuật quan trọng nhất trong quá trình nối góc là đảm bảo độ vuông góc và độ chắc chắn của mối nối. Khung bao cần phải vuông vắn để đảm bảo cánh cửa đóng mở dễ dàng và không bị cong vênh.

• Kiểm tra khung bao: Sau khi lắp ráp, chúng tôi tiến hành kiểm tra kích thước và độ phẳng của khung bao để đảm bảo mọi thứ đều đạt tiêu chuẩn.

3.2. Lắp đặt phụ kiện và kiểm tra chức năng

• Lắp bản lề: Bản lề được lắp vào cánh cửa và khung bao ở vị trí tiêu chuẩn. Loại bản lề được lựa chọn phải phù hợp với tải trọng của cánh cửa để đảm bảo độ bền và hoạt động ổn định.
• Lắp ổ khóa, tay nắm: Ổ khóa và tay nắm được lắp vào vị trí đã được khoét sẵn trên cánh cửa. Chúng tôi đảm bảo cơ chế hoạt động trơn tru và chính xác của khóa.
• Lắp nẹp cửa: Nẹp cửa được lắp vào khung bao để che đi khe hở giữa khung và tường, tăng tính thẩm mỹ cho bộ cửa. Nẹp cửa có thể được lắp bằng keo, đinh ghim hoặc hệ thống hèm khóa. Chúng tôi đảm bảo độ khít và thẩm mỹ của nẹp cửa.
• Kiểm tra tổng thể: Sau khi lắp đặt tất cả các phụ kiện, chúng tôi tiến hành kiểm tra tổng thể chức năng đóng/mở, khóa/mở khóa và độ khít giữa cánh và khung. Chúng tôi đảm bảo cửa nhựa composite hoạt động hoàn hảo trước khi xuất xưởng.

4. Kiểm soát chất lượng (QC) và đóng gói thành phẩm

Tại Thịnh Vượng Door, chúng tôi hiểu rằng kiểm soát chất lượng (QC) không chỉ là một bước cuối cùng mà là một phần không thể thiếu trong toàn bộ quy trình sản xuất cửa nhựa composite. Chúng tôi thực hiện kiểm tra chất lượng ở từng giai đoạn, từ lựa chọn nguyên liệu đến lắp ráp hoàn thiện, để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất.

4.1. Các tiêu chí và phương pháp kiểm soát chất lượng cuối cùng

Trước khi đóng gói và xuất xưởng, mỗi bộ cửa nhựa composite đều phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng cuối cùng, bao gồm các tiêu chí sau:

• Kiểm tra kích thước tổng thể: Chúng tôi kiểm tra kích thước tổng thể của cửa và so sánh với dung sai cho phép theo tiêu chuẩn sản xuất.
• Kiểm tra ngoại quan: Chúng tôi kiểm tra kỹ lưỡng bề mặt cửa để phát hiện các lỗi như trầy xước, bọt khí, lỗi sơn/dán phim, màu sắc không đồng nhất hoặc vân gỗ không đều.
• Kiểm tra độ bền cơ học: Chúng tôi kiểm tra độ cứng bề mặt và khả năng chịu va đập nhẹ của cửa (nếu có tiêu chuẩn áp dụng).
• Kiểm tra khả năng chống nước/ẩm: Chúng tôi thực hiện thử nghiệm ngâm nước một phần hoặc kiểm tra mẫu vật liệu để đảm bảo khả năng chống nước/ẩm của cửa.
• Kiểm tra chức năng: Chúng tôi kiểm tra chức năng của tất cả các phụ kiện đã lắp đặt, bao gồm bản lề, khóa, tay nắm và nẹp cửa.

Nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào, sản phẩm sẽ được ghi nhận và xử lý theo quy trình đã được thiết lập. Tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của lỗi, sản phẩm có thể được sửa chữa, làm lại hoặc loại bỏ.

4.2. Quy trình đóng gói và lưu kho

Để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu kho, chúng tôi áp dụng quy trình đóng gói chuyên nghiệp như sau:

• Vệ sinh sản phẩm: Trước khi đóng gói, chúng tôi vệ sinh sạch sẽ bề mặt cửa để loại bỏ bụi bẩn và các vết bẩn khác.
• Sử dụng vật liệu đóng gói phù hợp: Chúng tôi sử dụng các vật liệu đóng gói như màng PE, xốp, carton và nẹp bảo vệ cạnh để bảo vệ cửa khỏi trầy xước và va đập trong quá trình vận chuyển.
• Đóng gói theo bộ: Cánh cửa, khung bao, nẹp và phụ kiện được đóng gói thành một bộ hoàn chỉnh.
• Dán nhãn thông tin: Chúng tôi dán nhãn thông tin sản phẩm/đơn hàng lên mỗi bộ cửa để dễ dàng quản lý và theo dõi.

Xem thêm: Cửa Nhựa Composite Có Bền Không? Tìm Hiểu Cấu Tạo Và Đặc Điểm

Như vậy, chúng ta đã cùng nhau khám phá chi tiết từng giai đoạn trong quy trình sản xuất cửa nhựa composite, từ khâu lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu, phối trộn, tạo hình, gia công hoàn thiện cho đến lắp ráp và kiểm soát chất lượng. Có thể thấy, để tạo ra một sản phẩm cửa nhựa composite chất lượng cao, đòi hỏi sự tỉ mỉ, chính xác và kiểm soát nghiêm ngặt ở mọi công đoạn. Hãy tìm hiểu kỹ về quy trình sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng mà nhà sản xuất áp dụng. Một quy trình sản xuất minh bạch, sử dụng nguyên liệu chất lượng và kiểm soát chặt chẽ sẽ là bảo chứng cho một sản phẩm đáng tin cậy.

Hy vọng rằng, bài viết này đã cung cấp cho quý vị những thông tin hữu ích về quy trình sản xuất cửa nhựa composite. Nếu quý vị có bất kỳ thắc mắc nào hoặc muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm của Thịnh Vượng Door, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.

• Thịnh Vượng Door
• Địa chỉ: 92/4D Vườn Lài, Phường An Phú Đông, Quận 12, Tp.HCM.
• Điện thoại: 0827.011.011
• Email: thinhvuongdoor@gmail.com
• Website: https://thinhvuongdoor.com/
• Facebook: https://www.facebook.com/SaigonDoor/
• Youtube: https://www.youtube.com/@saigondoor