Quy trình sản xuất cửa nhựa ABS chi tiết từ nguyên liệu đến thành phẩm, đảm bảo độ bền vượt trội và khả năng chống nước hiệu quả. Xem ngay bài viết sau đây!
Cửa nhựa ABS đang ngày càng được ưa chuộng nhờ những ưu điểm vượt trội, nhưng không phải ai cũng hiểu rõ điều gì làm nên sự khác biệt của một sản phẩm chất lượng. Bài viết này sẽ đưa bạn đi sâu vào toàn bộ quy trình sản xuất cửa nhựa ABS đạt chuẩn quốc tế, từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến khi hoàn thiện thành phẩm. Việc nắm rõ quy trình sẽ giúp bạn có đủ thông tin để tự tin đánh giá và lựa chọn được bộ cửa tốt nhất cho không gian sống của mình.
Cấu tạo và vật liệu chính của cửa nhựa ABS
Để hiểu rõ quy trình sản xuất cửa nhựa ABS, trước hết chúng ta cần tìm hiểu về cấu tạo vật liệu, nền tảng quyết định đến 90% chất lượng sản phẩm. Một cánh cửa nhựa ABS tiêu chuẩn được tạo thành từ 5 lớp vật liệu chuyên dụng, mỗi lớp đảm nhận một vai trò riêng biệt.
Cấu trúc này là yếu tố cốt lõi tạo nên độ bền và sự ổn định cho cánh cửa:
Năm lớp vật liệu trên sẽ không thể tạo thành một khối vững chắc nếu thiếu công nghệ liên kết phù hợp. Các nhà sản xuất sử dụng keo chuyên dụng gốc PU (Polyurethane) hoặc Phenolic, đạt tiêu chuẩn chịu nhiệt trên 120°C.
Điểm quyết định chất lượng nằm ở công đoạn ép thủy lực. Cánh cửa sau khi được dán keo sẽ được đưa vào máy ép với lực nén cực lớn, từ 7 đến 10 tấn, và giữ trong môi trường nhiệt độ cao suốt 3 đến 10 giờ. Quá trình này đảm bảo keo thẩm thấu và đóng rắn hoàn toàn, tạo ra một tấm panel thống nhất, phẳng tuyệt đối và chống tách lớp hiệu quả.
Ví dụ cụ thể: Các sản phẩm cửa nhựa ABS giá rẻ thường rút ngắn thời gian ép hoặc sử dụng lực ép không đủ, dẫn đến hiện tượng cửa bị phồng rộp bề mặt hoặc các lớp vật liệu tách nhau ra chỉ sau 6 tháng đến 1 năm sử dụng, đặc biệt ở môi trường ẩm ướt như nhà vệ sinh.
Xem thêm: 5 Lớp Cấu Tạo Cửa Nhựa ABS Bền Bỉ
Các bước chính trong quy trình sản xuất cửa nhựa ABS
Từ những vật liệu thô, để tạo ra một bộ cửa hoàn chỉnh cần trải qua một quy trình sản xuất được kiểm soát nghiêm ngặt.
Đây là bước đầu tiên nhưng vô cùng quan trọng. Đội ngũ kỹ thuật sẽ tiến hành khảo sát ô chờ tường thực tế, đo đạc chính xác chiều cao, chiều rộng và độ dày tường. Dựa trên số liệu này, các kỹ sư sẽ lựa chọn hệ khung bao cửa phù hợp để đảm bảo khi lắp đặt, cửa có độ kín khít tối đa, vận hành êm ái và đạt thẩm mỹ cao nhất.
Các thanh profile ABS được cắt chính xác theo kích thước đã đo, các đầu thanh được vát góc 45° để khi ghép lại tạo thành một góc vuông liền mạch, không có kẽ hở. Bên trong khung bao cửa được gia cố bằng lõi gỗ LVC và thép chữ U, giúp khung có độ cứng vững, chịu lực tốt và là điểm tựa chắc chắn để bắt vít vào tường.
Từ một tấm ABS phẳng, máy ép nhiệt chân không (Vacuum-foaming) sẽ định hình các chi tiết trang trí như huỳnh, ô kính theo đúng bản vẽ thiết kế. Nhiệt độ và thời gian ép ở công đoạn này phải được kiểm soát cực kỳ chính xác (khoảng 110-120°C trong vòng chưa đầy 2 phút).
Dẫn chứng: Nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian ép quá lâu, tấm nhựa ABS sẽ bị biến dạng, phồng rộp, gây mất thẩm mỹ và giảm chất lượng sản phẩm. Đây là một lỗi không thể khắc phục và đòi hỏi kinh nghiệm vận hành máy móc cao.
Keo chuyên dụng được phun đều bằng máy lên bề mặt tấm ABS đã định hình và các lớp lõi (LVL, honeycomb, PVC). Các lớp vật liệu sau đó được xếp chồng lên nhau theo đúng thứ tự cấu tạo 5 lớp, chuẩn bị cho công đoạn quan trọng nhất.
Như đã đề cập, cánh cửa được đưa vào máy ép thủy lực với lực nén khổng lồ từ 7-10 tấn trong khuôn nhiệt. Thời gian ép kéo dài từ 3-10 giờ giúp keo đóng rắn hoàn toàn, tạo ra một tấm panel duy nhất có độ dày chuẩn (khoảng 35-40mm), bề mặt phẳng tuyệt đối và không bao giờ bị tách lớp. Đây là công đoạn cốt lõi trong quy trình sản xuất cửa nhựa ABS chất lượng cao.
Sau khi ép, cánh cửa được đưa đến máy router CNC để khoét lỗ khóa, lỗ bản lề. Việc sử dụng máy móc tự động đảm bảo các vị trí này chính xác tuyệt đối theo thông số của phụ kiện. Khung và cánh cửa sau đó được lắp ráp thử, cân chỉnh khe hở (thường từ 2-3mm) để đảm bảo cửa đóng mở nhẹ nhàng, không bị cạ, kẹt. Một số nhà sản xuất còn bơm thêm silicon vào các khe hở để tăng cường khả năng cách âm.
Xem thêm: Khám Phá Công Nghệ Sản Xuất Cửa Nhựa ABS Chất Lượng
Hoàn thiện bề mặt và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt
Một sản phẩm tốt không chỉ bền mà còn phải đẹp và được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng.
Các cạnh cửa được mài bo tròn để tạo cảm giác mềm mại và an toàn khi sử dụng. Toàn bộ bề mặt được lau sạch và có thể phủ thêm một lớp wax hoặc film nano để chống bám bẩn. Một số dòng cửa nhựa ABS cao cấp còn được phủ thêm lớp UV coating để tăng khả năng chống phai màu dưới tác động của ánh nắng.
Tại Thịnh Vượng Door, mỗi sản phẩm đều phải trải qua các bài kiểm tra chất lượng khắt khe:
Việc kiểm soát lỗi cũng được thực hiện nghiêm ngặt để loại bỏ các sản phẩm không đạt chuẩn như: tấm ABS phồng rộp, tách lớp, hở mép, bong film...
Cuối cùng, cửa được bọc cẩn thận bằng nilon và carton cứng để chống trầy xước trong quá trình vận chuyển. Trên bao bì luôn có ghi chú rõ ràng hướng đặt cửa để tránh hư hỏng khi lưu kho.
Qua những phân tích chi tiết trên, có thể thấy quy trình sản xuất cửa nhựa ABS là một chuỗi các công đoạn phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp giữa vật liệu tiên tiến, công nghệ hiện đại và sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở từng khâu. Chính nhờ quy trình này mà những bộ cửa nhựa ABS chất lượng cao mang lại độ bền cửa nhựa abs vượt trội, khả năng chống nước, chống cong vênh và cách âm hiệu quả.
Việc hiểu rõ quy trình này sẽ giúp bạn hàng tự tin hơn khi đưa ra quyết định, đảm bảo sự đầu tư của mình là xứng đáng cho một sản phẩm bền đẹp theo thời gian.
Tại Thịnh Vượng Door, chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn mang đến sự an tâm cho khách hàng bằng việc cam kết minh bạch về quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm. Nếu bạn cần tư vấn thêm hoặc muốn tham quan trực tiếp các mẫu cửa, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi. Thịnh Vượng Door luôn sẵn lòng phục vụ
TIN TỨC LIÊN QUAN